En plantas industriales, la puesta en marcha de proyectos prácticos de TPM (Total Productive Maintenance) personalizados, el análisis fundamentado en RCM (Reliability Centered Maintenance) y las 5Ss, son herramientas básicas en la excelencia Lean pues no es posible conseguir un flujo continuo con equipos que no son eficientes y en buena parte la calidad depende de los medios.

El despliegue del proyecto en los que están involucrados los recursos humanos de las compañías requiere una estrategia planificada, formación y método para que no caiga en planteamientos burocráticos.

El TPM práctico

Implantar proyectos TPM sin conocimientos técnicos de las empresas industriales y sin alinearlo justificadamente (coste / beneficio) en su estrategia sólo lleva a burocracias y no a resultados. No hay un único camino para la excelencia y, de la misma manera que aplicamos las 5Ss no como un fin en si mismo sino como una base para otras mejoras, la aplicación del TPM debe aportar logros medibles de Mejora del OEE en el marco de la filosofía Lean Manufacturing. Por eso debe hacerse a la medida de cada compañía.

Un RCM aplicado por todos

No es cierto que técnicas de análisis y optimización de políticas de mantenimiento como el RCM sólo sean aplicables en grandes organizaciones con recursos costosamente preparados.

El empleo combinado de un método de trabajo simple y bien razonado con herramientas como PRISMA3 permite implantar RCM de una manera lógica allí donde sea preciso, implicando a todo el colectivo de mantenimiento y producción. Los resultados son consistentes y el método permanece en la organización.