Necesidad

• Programas serie: Mejorar el ratio de entregas a tiempo, en cantidad y calidad reduciendo el LT a través de la implantación de un sistema de mejora continua, flujo pull de sincronización de actividades y visibilidad en producción a lean manufacturing
• Programas no seriados – referencias unitarias (reflectores de satélites): Mejorar el ratio de entregas a tiempo, en cantidad y calidad, reduciendo el LT a través de la implantación de un sistema de mejora continua, flujo pull de sincronización de actividades y visibilidad en producción y diseño a lean manufacturing y lean desing 

Solución

• Programas serie: 
  • Lean manufacturing: Panel visual, hojas de sincronización (“bola de golf”), kits de montaje, sistema de mejora continua en recursos críticos, 5 S’s, SMED
• Programas no seriados – referencias unitarias (reflectores de satélites):
  • Lean manufacturing: Panel visual, hojas de sincronización (“bola de golf”), kits de montaje, sistema de mejora continua en recursos críticos, 5 S’s, SMED
  • Lean desing: Panel visual, sistema de gestión del conocimiento

Principales logros

• Programas serie:
  • Lean manufacturing: Implantación de la “cultura lean” en la empresa. Reducción de LT (30-50% en algunas fases), mejora del OEE en los recursos críticos (10-20%), reducción de faltantes y roturas de stock en montaje
• Programas no seriados – referencias unitarias (reflectores de satélites):
  • Lean manufacturing: Implantación de la “cultura lean” en la empresa
  • Lean design: Implantación de la “cultura lean” en la empresa